一.铸轧加工过程:
1.熔铸 2.结晶冷却成形 3冷轧 4.精轧
首先将铝锭和所需的合金直接进行熔铸,形成铝合金液体。然后通过结晶器冷却形成所需宽度的铸轧坯料。而冷轧与精轧实际上是一个过程完成的,将铸轧坯料用润滑剂冷却到一定温度以下进行轧制,最后形成铝材。
二.热轧加工过程:
1.熔铸 2.除渣 3.铣面 4.加热 5.热轧 6冷轧 7精轧
该工艺在熔铸成合金液体后,要进行除渣,大概总量的(1%-5%),然后形成一个铸块,由于在熔铸过程中高温作用下,杂质都附着在合金的表面,除渣过程不能将杂质完全除去,因此形成铸块后,要进行铣面,铣去铸块表面20mm左右的厚度,减少合金的杂质。再将铸块高温加热,保持一定的温度,使其内部组织再结晶,经过长时间的高恒温后,结晶会更加均匀,晶粒更加细腻,然后再高温作用下进行轧制,形成热轧坯料,最后冷轧,精轧成形。
相对铸轧坯料来说,热轧料杂质少,因此防腐性要强得多,特别是防海水。同时由于再结晶过程,使其内部组织更加稳定均匀,成型后的铝材性能更佳,延展性优于铸轧料。
由于铸轧相对于热轧工艺来说,不需要经过除渣,铣面,加热,热轧等加工过程,因此铸轧也俗称为冷轧。